▦
Поворотные сортировочные блоки
Перенаправляют коробку на выбранный боковой отвод, сохраняя движение основного потока.
Складская логистика · автоматическая сортировка
Сортировочная линия для автоматического распределения грузов
Автоматизированная система для распределения коробок, упаковок и штучных грузов по заданным направлениям. Основу линии составляют поворотные сортировочные блоки, система идентификации, приводные конвейеры и единая система управления.
1500–6000 ед./чпроизводительность в зависимости от конфигурации
0,2–1 м/срегулируемая скорость транспортировки
до 50 кг / местомасса груза по данным текущей страницы
ПроектированиеИзготовлениеАвтоматизацияИнтеграция
Описание
Автоматическая сортировка без остановки основного потока
Линия идентифицирует груз, определяет его маршрут и перенаправляет на требуемый отводящий конвейер.
Сортировочная линия предназначена для автоматизированного распределения коробок, упаковок и штучных грузов по заданным направлениям в складских и логистических центрах.
Основой системы являются поворотные сортировочные блоки, которые перенаправляют товар на боковые линии без остановки основного транспортного потока.
Перед зоной сортировки груз проходит идентификацию. Система может использовать штрих-код, DataMatrix, RFID, OCR или распознавание изображения, после чего ПЛК выбирает нужный маршрут и управляет исполнительным механизмом.
▤
Коробки, пакетыи лотки
⇄
Нескольконаправлений
⌁
Штрих-код / RFIDDataMatrix / OCR
◉
Датчики имашинное зрение
⚙
Интеграцияс WMS / ERP
i
Сортировка может выполняться по данным идентификации, а при использовании подходящей системы машинного зрения — по весу, материалу, температуре, размерам, цвету и другим признакам.Смотреть состав линии →
⚙
Идентификация и управление
Сканеры, камеры, датчики, ПЛК и приводы объединены в единый алгоритм сортировки.
Оборудование в работе
Видео работы сортировочной линии
Посмотрите работу оборудования и движение груза между транспортирующими участками. Видео дополняет описание линии и помогает оценить компоновку узлов в реальных условиях.
Управляемое распределение потока
Сортировочные модули направляют коробки и штучные грузы на выбранные отводы. Количество направлений, интервалы между грузами и алгоритм переключения определяются под задачи склада.
Идентификация и автоматизация
Датчики, средства идентификации, ПЛК и приводы работают по согласованному алгоритму. При интеграции с WMS/ERP маршрут формируется на основании данных логистической системы.
Компоновка под ваш груз
При подборе линии учитываются размеры и масса упаковки, производительность, способ считывания маркировки и расположение зон приема и отгрузки.
Обсудить сортировочную линию →Состав линии
Основные узлы сортировочной линии
В состав решения входят транспортирующие участки, сортировочные модули и единая система управления. Выберите элемент слева, чтобы посмотреть его назначение.
Ленточный прямой конвейер
Основной транспортный участок для перемещения коробок и упаковок в горизонтальной плоскости. Конвейер работает совместно с зоной идентификации, сортировочными блоками и системой управления.
Основной поток
Регулируемая скорость
Износостойкая лента
Частотный привод
Блок сортировки
Модуль линии для автоматического перенаправления коробок, лотков и пакетов по заданным маршрутам. Поворотная рама или ролики переводят груз с основной линии на один из боковых отводов.
Поворотный механизм
Боковые отводы
Автоматическое перенаправление
Синхронизация с потоком
Рольганг
Роликовый конвейер используется для перемещения, накопления и распределения коробок. В линии могут применяться гравитационные и приводные роликовые участки.
Приводные и гравитационные
Коробки и лотки
Буферные зоны
Накопление
Система управления
Единый раздел автоматики линии. В систему управления входят датчики контроля потока и положения, ПЛК, частотные преобразователи, исполнительные механизмы, панель оператора HMI, промышленная сеть и программная логика маршрутизации. При необходимости система управления также обрабатывает данные от сканеров, камер или других средств контроля, но отдельным разделом состава линии они не выделяются.
Датчики и исполнительные механизмы
ПЛК и частотные преобразователи
Панель оператора HMI
Интеграция с WMS / ERP
Фактическое количество отводов, длина линии и состав системы управления определяются производительностью и логистической схемой.
Характеристики
Основные параметры сортировочной линии
Конкретная производительность и компоновка зависят от количества направлений и характеристик груза.
| Параметр | Значение / диапазон | Примечание |
|---|---|---|
| Тип системы сортировки | Поворотные блоки | Для перенаправления товаров на боковые линии |
| Ширина ленты / рабочей зоны | 520 / 570 / 620 / 670 / 720 / 770 / 820 | Подбирается под размеры продукции |
| Длина конвейерной линии | 5–80 м и более | Возможность модульного наращивания |
| Скорость транспортировки | 0,2–1 м/с | Регулируется частотным приводом |
| Производительность сортировки | 1500–6000 единиц/час | Зависит от скорости и конфигурации |
| Максимальный вес товара | 0,2–50 кг / место | Для коробов, пакетов и лотков |
| Тип привода | Электрический с частотным управлением | Плавный разгон и торможение |
| Датчики контроля потока | Оптические / лазерные фотоэлементы | Регистрация приближения и позиционирования |
| Система идентификации | Штрих-код / DataMatrix / OCR / RFID | Используется перед зоной сортировки |
| Рабочая среда | Складские помещения, +5…+40 °C | На текущей странице указана возможность версий для холодных складов |
| Материал каркаса | Сталь с порошковым покрытием / нержавеющая сталь | Подбор по условиям эксплуатации |
| Обслуживание | Регламент 1–2 раза в месяц | Периодичность указана на текущей странице |
Принцип работы
Груз проходит через идентификацию, ПЛК определяет маршрут, после чего сортировочный блок переводит товар на нужный боковой отвод.
Система управления
Единый комплекс автоматики управляет всеми исполнительными механизмами линии и обрабатывает данные от системы идентификации.
Датчики потока, положения и контроля
ПЛК и частотные преобразователи
Исполнительные механизмы сортировочных блоков
Панель оператора HMI
Промышленная сеть и обмен данными с WMS/ERP
Интеграция
Текущая страница предусматривает обмен данными с WMS/ERP, а также удаленный мониторинг и диагностику через промышленную сеть.
Ключевые преимущества
Автоматическая сортировка с масштабируемой архитектурой
Автоматизация распределения грузов и интеграция с логистической системой склада.
Быстрее обработка заказов
Автоматическое распределение сокращает время сортировки, комплектовки и отгрузки.
Меньше ручных операций
Снижение доли ручной сортировки уменьшает количество ошибок и зависимость от оператора.
Рост пропускной способности
Линия позволяет обрабатывать больше грузов в единицу времени без пропорционального увеличения штата.
Стабильность сортировки
Поворотные модули обеспечивают управляемое перенаправление груза по заданным маршрутам.
Разные виды упаковки
Система адаптируется под коробки, пакеты, лотки, тару и другие штучные грузы.
Оптимизация потоков
Маршруты можно строить по зонам комплектовки, отгрузки и внутренним направлениям склада.
Снижение трудозатрат
Автоматизация сокращает ручные операции и ускоряет цикл обработки товара.
Масштабирование
В линию можно добавлять новые модули и интегрировать ее с WMS/ERP.
Система идентификации может работать с
- штрих-кодом и DataMatrix;
- RFID и OCR;
- камерами и машинным зрением;
- параметрами продукта — в зависимости от установленной системы контроля.
Как мы работаем
От логики сортировки до запуска системы
Проект начинается с количества направлений, типа груза и требуемой производительности.
01
Исходные данные
Фиксируем груз, количество направлений, производительность, точки входа и выхода.
02
Алгоритм сортировки
Определяем способ идентификации, правила маршрутизации и обмен с WMS/ERP.
03
Компоновка
Подбираем транспортные участки, поворотные блоки, датчики, приводы и шкаф управления.
04
Монтаж и запуск
Проверяем механику, считывание кодов, синхронизацию блоков и алгоритм маршрутизации.
Выполненные проекты DAYAN
Реальное оборудование, задачи заказчиков и готовые решения.
Ленточный конвейер с узлом УФ-обработки
Конвейер длиной 4000 мм с ПУ-лентой шириной 150 мм и встроенным кожухом для УФ-лампы. Изготовлен по индивидуальному техническому заданию.
Смотреть проект
Переворот упаковки и объединение потока сыра
Переориентация круглой упаковки сыра и сведение четырех транспортных ручьев в один поток перед следующей технологической операцией.
Смотреть проект
Конвейер для выкладки и дозирования продукции
Широкая ПУ-лента, нержавеющая конструкция и съемный столик под весы в рабочей зоне оператора. Решение для производства выпечки и кондитерских изделий.
Смотреть проект
Объединитель потока 4 в 1
Конвейерный узел для сведения четырех параллельных потоков продукции в один общий поток. Конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304.
Смотреть проект
Автоматическая отбраковка ПЭТ-паков
Камера считывания штрих-кода и верхний конвейер автоматически отводят паки с некорректной маркировкой на накопительный рольганг длиной 2500 мм.
Смотреть проект
Ленточные конвейеры для сырных головок
Два конвейера из нержавеющей стали для транспортировки сырных головок: длины 3200 и 2000 мм, пищевая лента шириной 500 мм.
Смотреть проект
Конвейер для разворота продукта 180° с системой быстросъёмной ленты
Реализованный проект DAYAN: нержавеющий ленточный конвейер для разворота продукта на 180° с системой быстрого снятия ленты для удобной санитарной обработки и обслуживания.
Смотреть проектПроекты можно посмотреть в общем каталоге.
Обсудим сортировочную линию?
Укажите тип и размеры груза, количество направлений, требуемую производительность и способ идентификации — подготовим структуру решения.
Обратная связь
Оставьте свои вопросы
Опишите задачу — инженер свяжется с вами, уточнит параметры груза, планировку и требования к работе линии.