Транспортировка коробок, лотков, ящиков и упакованных товаров между зонами приемки, хранения, комплектования и отгрузки. DAYAN проектирует отдельные конвейеры и комплексные линии под планировку склада, параметры груза и требуемый поток.
Складские конвейеры помогают организовать последовательное перемещение штучных грузов между рабочими зонами. Линия сокращает количество ручных переносов и позволяет согласовать подачу товаров с приемкой, комплектацией, упаковкой и отгрузкой.
Тип транспортирующей поверхности выбирается по форме и состоянию упаковки. Для подходящих грузов с устойчивым плоским дном применяются роликовые участки; ленточные и модульные конвейеры позволяют решать задачи, требующие сплошной опоры, поворотов или движения между уровнями.
Трасса может включать накопление, изменение направления, наклонные переходы и дополнительные узлы. Управление формируется с учетом потока и взаимодействия соседних участков, а при необходимости дополняется обменом данными с системой склада.
Конвейерная линия для транспортировки и накопления коробок представляет собой автоматизированную систему, предназначенную для оптимизации логистических процессов на производстве и складе.
Основной элемент системы — конвейер, обеспечивающий непрерывное перемещение коробок между станциями, зонами хранения, этажами и существующим оборудованием. Это позволяет сократить ожидание и упорядочить движение продукции.
С помощью линии можно организовать транспортировку между складами и оборудованием, накопление коробок, автоматический подсчет и распределение по участкам, деление одного потока на несколько и объединение нескольких потоков в один.
Выберите тип участка — справа появятся его назначение и возможности.
Для перемещения коробок, пакетов, тары и упакованной продукции по сплошной рабочей поверхности. Тип ленты, привод и направляющие подбираются под груз и условия эксплуатации.
Прямой ленточный конвейер используется для транспортировки товара в горизонтальной плоскости. Рабочая поверхность ленты обеспечивает устойчивое перемещение груза по прямому участку.
Приводные и гравитационные рольганги для подходящих коробок и лотков с устойчивым дном. Используются для перемещения, передачи и накопления груза.
Гравитационный роликовый участок для коробок, лотков и других грузов с устойчивым плоским основанием. Может использоваться как буфер, соединительный участок или конечная зона.
Приводной роликовый конвейер перемещает коробки за счет передачи крутящего момента от двигателя к роликам. Применяется как основной элемент транспортировки, распределения, сортировки и накопления.
Модульная лента позволяет формировать трассу с прямыми участками и поворотами. Рабочая поверхность и радиус поворота выбираются с учетом упаковки и габаритов помещения.
Прямой модульный конвейер с пластиковой модульной лентой используется для складской транспортировки и может быть частью накопительного или распределительного участка.
Поворотный модульный участок позволяет менять направление складского потока и рационально использовать пространство. Пластиковая модульная лента подходит для задач разворота, поворота и смещения.
Связывают рабочие зоны на разных высотах. Угол, тип ленты и ограждения определяются по устойчивости груза, требуемому перепаду и доступному месту.
Наклонный ленточный конвейер применяется для транспортировки товара между уровнями. Конструкция может включать прямой загрузочный участок, износостойкую ленту и прорезиненный барабан.
Наклонный модульный участок применяется для изменения высоты транспортировки при подходящем продукте и компоновке. Исполнение определяется по грузу и требуемой траектории.
Обеспечивают перемещение подходящего штучного груза между уровнями при ограниченной площади. Гравитационное или приводное исполнение подбирается под технологическую задачу.
Датчики, приводы, ПЛК и панели оператора объединяются в общий алгоритм. Возможны зоны накопления, распределение потока и интеграция с WMS/ERP в согласованном составе проекта.
Поперечный транспортирующий узел для передачи коробки между соседними конвейерами или направлениями. Конкретная механика трансфера подбирается под груз и компоновку линии.
Система может включать датчики, исполнительные механизмы, ПЛК, панели оператора, частотные преобразователи и программное обеспечение для автоматического управления складской логистикой.
Конвейеры проектируются по индивидуальному техническому заданию. Значения нагрузки, скорости и производительности подтверждаются расчетом.
| Параметр | Исполнение |
|---|---|
| Тип груза | Коробки, лотки, ящики и упакованные товары |
| Размеры и масса | По параметрам фактического груза |
| Длина и ширина | Под трассу и габариты упаковки |
| Рабочая поверхность | Лента, модульная лента или ролики |
| Скорость и производительность | По расчету потока и алгоритму работы |
| Высота и перепад уровней | По планировке и точкам передачи |
| Материал рамы | Окрашенная сталь или нержавеющая сталь — по условиям эксплуатации |
| Привод | Под нагрузку и режим работы |
| Управление | Ручное или автоматическое — по техническому заданию |
| Датчики и защита | Под алгоритм линии и оценку рисков |
| Интеграция | С соседними участками; WMS/ERP — при согласовании |
| Условия эксплуатации | Температура, влажность, пыль и режим обслуживания учитываются при подборе |
План помещения, размеры и масса упаковки, количество грузов в час, точки загрузки и выгрузки и требования к управлению.
Проект учитывает накопление, интервалы между грузами, работу соседних участков и поведение линии при остановке или заполнении зоны.
Доступ к приводам, регулировке и основным узлам предусматривается с учетом компоновки. Регламент формируется для конкретного оборудования.
Параметры относятся к описанной линии для транспортировки и накопления коробок. Окончательное исполнение и значения подтверждаются техническим заданием.
| Параметр | Значение / диапазон | Примечание |
|---|---|---|
| Тип груза | Картонные коробки / упакованные товары с плоским дном / лотки / ящики | Уточняется по проекту |
| Габариты груза | min 200 × 200 | Максимальный размер влияет на выбор ширины транспортирующего участка |
| Расположение линии | Снаружи торца мезонина / внутри мезонина | Уточняется по проекту |
| Длина | Не регламентируется | Зависит от этажности, точек загрузки и места выгрузки |
| Ширина | 520 / 570 / 620 / 670 / 720 / 770 / 820 | Зависит от максимального габарита перемещаемого продукта |
| Ограждения | 50 / 100 / 200 | Возможно изготовление индивидуальной высоты |
| Скорость движения | до 1 м/с | Определяет выбор мотор-редукторов; возможно частотное управление |
| Нагрузка на линию | 40 кг на 1 п.м. | Определяет длину участков и влияет на выбор мотор-редуктора |
| Датчики контроля | Фотоэлектрические / индуктивные / лазерные | Для позиционирования и безопасности |
| Материал рамы | Сталь, порошковая окраска | Стандартно RAL7024; защитные кожухи и ограждения RAL2004; возможна окраска по пожеланию заказчика |
| Температура эксплуатации | от +5 до +45 °C | Для склада / производства |
Складские конвейеры автоматизируют перемещение коробок, паллет и других грузов между зонами хранения, комплектации и отгрузки.
Управление может выполняться в ручном, автоматическом и дистанционном режимах. Для линии предусмотрена непрерывная работа либо автоматическое включение и выключение отдельных участков по наличию товара.
Связываем приемку, комплектацию и отгрузку.
Автоматизируем повторяющиеся операции перемещения.
Подбираем участки под фактическую планировку.
Учитываем перепады высот и устойчивость груза.
Объединяем механику и автоматику в общий алгоритм.
Выбираем поверхность и направляющие по грузу.
Предусматриваем возможность расширения по задаче.
Обеспечиваем доступ к обслуживаемым узлам.
Роликовые конвейеры обеспечивают чистое, малошумное и экономичное перемещение штучных грузов.
Конвейерное оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию при корректном подборе и обслуживании.
В числе преимуществ указаны простота обслуживания и невысокая стоимость эксплуатации.
Мотор-редуктор и вращающиеся части могут быть закрыты дополнительными защитными кожухами.
Линия может создавать буфер и выравнивать поток между соседними операциями.
Можно организовать деление одного потока на несколько и слияние нескольких потоков в один.
Система может автоматически считать коробки и управлять участками по сигналам датчиков.
ПЛК, частотные преобразователи, панели оператора и программное обеспечение объединяются в общий алгоритм.
Изучаем груз, план склада, производительность и сценарии работы.
Определяем трассу, типы участков, накопление и точки передачи.
Производим конвейеры, узлы и систему управления.
Проверяем механику, датчики и взаимодействие участков.
Реальное оборудование, задачи заказчиков и готовые решения.
Конвейер длиной 4000 мм с ПУ-лентой шириной 150 мм и встроенным кожухом для УФ-лампы. Изготовлен по индивидуальному техническому заданию.
Смотреть проект
Переориентация круглой упаковки сыра и сведение четырех транспортных ручьев в один поток перед следующей технологической операцией.
Смотреть проект
Широкая ПУ-лента, нержавеющая конструкция и съемный столик под весы в рабочей зоне оператора. Решение для производства выпечки и кондитерских изделий.
Смотреть проект
Конвейерный узел для сведения четырех параллельных потоков продукции в один общий поток. Конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304.
Смотреть проект
Камера считывания штрих-кода и верхний конвейер автоматически отводят паки с некорректной маркировкой на накопительный рольганг длиной 2500 мм.
Смотреть проект
Два конвейера из нержавеющей стали для транспортировки сырных головок: длины 3200 и 2000 мм, пищевая лента шириной 500 мм.
Смотреть проект
Реализованный проект DAYAN: нержавеющий ленточный конвейер для разворота продукта на 180° с системой быстрого снятия ленты для удобной санитарной обработки и обслуживания.
Смотреть проектПроекты можно посмотреть в общем каталоге.
Пришлите план помещения, параметры груза и требуемый поток — подберем состав оборудования.
Опишите задачу — инженер свяжется с вами, уточнит параметры груза, планировку и требования к работе линии.
