Видео работы линии
Блок для демонстрации работы оборудования в реальных условиях.
▶
Описание
Автоматизированная транспортировка и накопление паллет
Система формирует управляемый поток поддонов между приемкой, хранением, производством, комплектованием и отгрузкой.
Конвейерная линия для перемещения поддонов представляет собой автоматизированную систему транспортировки грузов, размещённых на стандартных или нестандартных паллетах.
Линия может включать роликовые и цепные конвейеры, поворотные секции, трансферы, подъёмные и накопительные узлы, а также датчики и систему управления для координации движения.
Оборудование может работать совместно с WMS/WCS системами склада, линиями упаковки, роботизированными комплексами, паллетайзерами и погрузчиками. Конкретная компоновка определяется по нагрузке, маршрутам и технологической задаче.
▣
Стандартные инестандартные паллеты
▤
Накоплениеи буферизация
↻
Поворот и сменанаправления
⇄
Интеграцияс WMS / WCS
⚙
Автоматическоеуправление
i
При подборе линии учитываются тип и размер паллеты, масса груза, количество маршрутов, необходимый буфер накопления, высота установки, условия эксплуатации и логика взаимодействия с соседним оборудованием.▶
▦
Роликовые и цепные участки
Основные транспортирующие модули линии подбираются по нагрузке, ориентации паллеты и требуемой логике движения.
⚙
Управление и буферизация
ПЛК, частотные преобразователи и датчики координируют движение паллет, накопление и работу поворотных и переводных модулей.
Состав линии
Основные элементы паллетной конвейерной системы
Состав линии формируется под массу паллеты, маршрут и требуемый запас накопления. Управление представлено одним отдельным разделом и объединяет всю автоматику линии.
1
2
3
4
5
Принципиальная схема паллетной линии. Фактическая последовательность рольгангов, цепных участков, поворотных столов, трансферов и накопительных зон определяется планировкой объекта.
Рольганг приводной
Подробнее →Характеристики
Основные параметры линии накопления поддонов
Значения перенесены с действующей страницы UZK. Финальные параметры подтверждаются расчетом под фактическую паллету и нагрузку.
| Параметр | Значение / диапазон | Примечание |
|---|---|---|
| Размер поддонов | 1200 × 800 мм или нестандарт | Уточняется по проекту |
| Максимальный вес поддона с грузом | 500–2000 кг | Возможны исполнения до 3000 кг; определяет выбор привода и профилей рамы |
| Скорость перемещения | 6–20 м/мин | Регулируемая, частотное управление |
| Тип транспортирующих конвейеров | Роликовые рольганги / цепные конвейеры / приводные и неприводные секции | Выбирается в зависимости от нагрузки |
| Материал роликов / цепей | Оцинкованная сталь / сталь с покрытием / полимер | Подбирается по условиям среды |
| Высота установки | 350–800 мм | Регулируемая; возможны регулируемые опоры |
| Система привода | Мотор-редукторы промышленного исполнения | Подбор по нагрузке и конфигурации |
| Датчики контроля | Фотоэлектрические / индуктивные / лазерные | Для позиционирования и безопасности |
| Материал рамы | Сталь порошково окрашенная или оцинкованная | Возможна нержавеющая сталь для пищевой среды |
| Температура эксплуатации | от +5 до +45 °C | Доступно морозостойкое исполнение |
Что делает система управления
Автоматически обнаруживает поддон на каждом участке
Управляет стартом, остановкой и скоростью конвейеров
Буферизует и выравнивает поток по загрузке зон
Управляет поворотными столами и переводными модулями
Контроль и безопасность
Контроль положения паллеты
Защита от перегрузок
Защита от обратного хода
Обработка аварийных ситуаций
Интеграция
Система может обмениваться данными с WMS/WCS и работать совместно с упаковочными линиями, роботизированными комплексами, паллетайзерами и погрузчиками.
Ключевые преимущества
Автоматизированное перемещение паллет без лишней ручной логистики
Приводной рольганг обеспечивает перемещение груза, а поворотная секция помогает изменить направление транспортировки.
Полная автоматизация
Перемещение поддонов по предприятию может быть объединено в единый автоматический алгоритм.
Меньше погрузчиков
Система снижает потребность в постоянном использовании погрузочной техники и ручном перемещении.
Стабильный поток
Управление зонами и накоплением делает движение грузов более предсказуемым.
Безопасность
Датчики положения и защитные функции помогают контролировать движение паллет и работу узлов.
Удлинение участков
Линию можно удлинить, подключив существующие транспортеры.
Масштабирование
Конфигурацию линии можно расширять и изменять при развитии складской или производственной системы.
Буферизация
Накопительные зоны позволяют разделить темп соседних процессов и выравнивать поток.
Гибкая маршрутизация
Поворотные столы и трансферы позволяют строить маршруты между параллельными и пересекающимися участками.
Линия может быть интегрирована с
- WMS / WCS системами склада;
- линиями упаковки и зонами отгрузки;
- роботизированными комплексами и паллетайзерами;
- другими конвейерами и существующими транспортными участками.
Как мы работаем
От маршрутов паллет до запуска линии
Компоновка начинается с паллеты, нагрузки, требуемого буфера и схемы движения между зонами.
01
Исходные данные
Фиксируем размеры паллет, массу груза, маршруты, производительность и условия эксплуатации.
02
Логика накопления
Определяем количество зон, запас паллет, последовательность движения и приоритеты маршрутов.
03
Компоновка
Подбираем рольганги, цепные участки, поворотные столы, трансферы и систему управления.
04
Монтаж и запуск
Проверяем механику, позиционирование, накопление, синхронизацию и алгоритм управления.
Наши проекты
Примеры складских и паллетных решений
В проектах показаны примеры конвейерных систем, накопителей и сортировочного оборудования для склада.
Автоматический элеватор для перемещения паллет
Екатеринбург
Приводной рольганг для транспортировки паллет
Проект DAYAN / УЗК
Складской конвейер для мезонина
Санкт-Петербург
Линия рольгангов для подачи заготовки в ленточный станок
Проект DAYAN / УЗК
Обсудим линию накопления поддонов?
Укажите размер паллеты, максимальную массу, количество паллет в буфере, маршруты и требуемую скорость — подготовим структуру решения.
Обратная связь
Оставьте свои вопросы
Опишите задачу по перемещению и накоплению паллет — инженер уточнит нагрузку, компоновку, буфер, поворотные узлы и требования к управлению.